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光伏铝边框加工设备伏组件

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光伏铝边框加工设备伏组件

发布日期:2015-04-22 00:00 来源:http://www.wx-xdjx.com 点击:

光伏铝边框加工设备伏组件昀目杷
光伏组件需通过烘箱进行二次固化,以确保其EvA具有良好的交联度和剥离强度。
EVA固化工艺简介
    从层压机取出的光伏组件,在长时间的使用过程巾,如果未经固化,EV_A容易与Ⅱyr、玻璃脱层。为确保质量应再次进人烘箱固化。根据EVA的种类,烘箱固化分两种方式进行。对于快速固化型EVA,设置烘箱温度为135t℃,待升到设置温度后,将层压好的光伏组件放人烘箱固化15m血;对于常规固化型EVA,设置烘箱温度为145℃,待升到设置温度后,将层压好的光伏组件放入固化30n-。in。
    另外.也可以在层压机内直接固化,具体操作方法如下所述。
    (1)快速固化型EVA。层压机温度设置为100~120℃,放人光伏组件,抽真空3~5rain,加瓜4~IOn·in(层压的光伏组件较小时,时间可以稍短些),同时升温到135~C,恒温固化15rain,层压机下室充气』一室抽真率30s,开盖取出光伏组件冷却即可。
    (2)常规固化型EVA。层雉机温度设置为】00~;20℃,放入光伏组件。抽真空3~5mjn,加压4~10rain(层压的光伏组件较小时,时间可以稍短些),同时升温到145~150℃。恒温固化30rain,层压机l下窀充气上室抽真空30s,开盖取出光伏组件冷却。
    (3)层压机温度设置为135~140℃,放入光伏铝边框加工设备,抽真宅3~5mi~.,加压4~|0rain,恒温135~140℃,固化15mln,再取出冷却即可。
    目前,企业实际生产中大部分采用在烘箱巾快速固化EVA。这种固化方法效果好,速度快,可以节约层压机的使用时间。在光伏组件制造过程中,厂家经常需要测定FVA的凝胶含量来分析EvA的固化程度。以达到控制封装质量的目的,当EVA凝胶含量达到65%以上时,可以认为固化已基本完成,达到了组件的质量要求。
    烘箱通过与温度传感器连接的数字娃示仪表来控制温度,采用热风循环送风方式,热风循环系统分为水平式和垂直式,风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器,将热风送至风道后进入烘箱『I二作室的,使用后的空气由风轮吸入风道成为风源再度循环加热利用,这样有效提高了.湿度的均匀性。
    烘箱按额定温度一般IⅡ分为以下四种。低温烘箱的温度为100℃以下,一般用于电气产品老化实验,普通物品的缓速干燥,部分食品原料、塑料等产品的干燥。常温烘箱的温度为100~250℃,这是最常见的使用温度,用于大多数物品的水分干燥、涂层同化、JJⅡ温、加热、保温等。高温烘箱的温度为250~400"(2,高温十燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。超高温烘箱的温度为ztOO~600℃,用于高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。在光伏组件加1二工艺中,一般选用常温型烘箱,其实物所示:
    烘箱送风方式分为水平送风和垂直送风。水平送风烘箱适.I=fj于需放置在托盘中烘烤的物品;水平送风的热风是由烘箱室两边送出的,烘烤效果很好。相反。放置在托盘中烘烤的物品用垂直送风是很不适宜的,这是由于垂直送风的热风是由上而下送出的,托盘会把热风挡住,从而热风穿透不到下面的物品,相应烘烤效果较差。垂直送风烘箱适用于烘烤放置在网架上的物品,空气上下流通性很好。
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