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光伏铝边框加工设备组合式冲模的设计制造要点

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光伏铝边框加工设备组合式冲模的设计制造要点

发布日期:2015-05-05 11:18 来源:http://www.wx-xdjx.com 点击:

光伏铝边框加工设备组合式冲模的设计制造要点
    (1)在设计组合式冲模前,应对所要冲压的零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、冲件厚度、要冲压的工艺进行分析、整理、归类,然后再据此确定所需组合冲模的结构形式及尺、范围,应尽可能使配套的单元冲模数量少,而其冲压功能又能保证冲件成型,即要适用面广、通用性强。
    (2)组合冲模的各单元应能满足一定尺寸范围的加工需要。
    (3)模具的结构要在保证冲压功能和冲件质量的前提下,尽量简单、性能可靠、刚性好、稳定性好,并且使用方便。
    (4)模具上的可换零件(如凸、凹模、卸料板等)、调节零件,应尽可能设计成快速装夹并有互换性的结构,使安装、调节、拆卸简单、快捷、可靠。
    (5)应有灵活准确的导向机构,强力的压料、卸料机构。
    (6)模具零件应尽可能采用标准化设计,并且工艺性要好,便于制造。
    (7)定位装置定位应准确可靠,灵活方便,通用性广。模具要能安装多种通用定位器。
    (8)要根据冲件厚度,合理选择n、凹模之间的间隙值,通常冲件厚度在0.05~lmm时,取双向间隙值为0.05~0.08mm;冲件厚度为1~3mm时,取双向间隙值为0.12~0.15nun;冲件厚度>3mm时,双向间隙值可酌情放大。
    (9)模具的外形尺寸、闭合高度,应尽可能设计成可在多种型号的压力机上使用。
    (10)模具的寿命要尽可能高,要保证操作安全,必要时要设计安全防护装置。
    光伏铝边框加工设备由于使用组合冲模冲压工件不像使用常规金属冲模那样在少数几副甚至只是一副模具上封闭性地完成冲压工序,而是分成多个工序在多副模具上非封闭性地完成冲压工序,这样就对冲件的定位基准的选择、多工序局部冲裁所引起的变形、多工序的加工顺序如何优化安排、如何减少各工序引起的误差保证冲件的最后精度等问题都要事先全面考虑,否则就不能顺利地进行冲压生产和获得合格的冲压件。
光伏铝边框加工设备.jpg

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