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铝门窗加工设备中空吹塑成型的基本原理

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铝门窗加工设备中空吹塑成型的基本原理

发布日期:2015-05-21 13:57 来源:http://www.wx-xdjx.com 点击:

铝门窗加工设备中空吹塑成型的基本原理
       其吹塑成型原理是:当吹塑挤出机从挤出管挤出管状塑料熔坯[俗称型坯,中间的直棒状溶体]后,便使哈蚨模合拢夹紧熔坯,这时吹塑挤出机不停地把塑料熔坯往哈蚨模内腔挤压,使管状熔坯在模具内腔内下垂到模具底,这时哈蚨模已夹紧,同时从挤出机熔坯内的管内吹入压力为0.26~0.49 MPa的压缩空气,把熔坯吹胀并紧贴模具内腔所有表面而形成与模腔一样的外形。门窗加工设备保持压力一定时间(此时间随吹塑件形状、大小、厚薄而定,要通过试吹几个,切开检查壁厚及外形尺寸等来定),使制件在模具内冷却硬化。当塑件充分冷却固化后,便停止送气,并放出制件内充入的压缩空气,然后打开模具,取出成型的塑料制件。
中空吹塑模的设计要点
       中空吹塑模的结构由动模部分和定模部分、冷却部分、切口部分、导向部分组成。设计中空吹塑模的要点是:
       (1)选择合适的吹胀比(指型坯直径与塑件最大直径之比),吹胀比过大容易造成塑件壁厚不均匀,通常取1~4,但多采用l:2左右的比例。
       (2)夹料刃口的宽度一般为0.5~4mm,倾斜度为15°~30°左右。
       (3)余料槽的尺寸:余料槽为储存模具闭合后切除的多余的坯料的槽子。余料槽的大小,通常按型坯夹紧后余料的宽度和厚度来确定。
       (4)为了保证塑件表面不出现缺肉、斑纹、麻坑、小气孔等缺陷,应在模具内容易储留气体的尖角、狭缝、盲孔等处开设直径0.5mm的排气孔,或在分型面上开设0.5mm左右深1~2mm宽的排气槽。
       (5)铝门窗加工设备模具温度的测量和控制:可在模具壁中埋铸铜管或固定铝管或铜管,通冷却水,按测得的实际温度,随时调控模具的工作温度在20~50℃,以保证塑件质量。
       (6)由于吹塑制品粗糙的表面并不妨碍美观,所以模具型腔表面并不要求很光滑。另外,为了便于脱模,通常故意采取喷砂工艺对其型腔表面进行喷砂,以形成能储存少量气体的粗糙表面。
       (7)模具的锁紧力。不论是采用简单的螺钉还是采用液压或气动合模机构来锁紧模具,都应注意锁模力的计算,以防止出现不安全事故。通常按经验公式来计算锁模力
           P≥0.01lP1F(1.2~1.3)
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