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铝合金精铸用石膏模的设计制作要点

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铝合金精铸用石膏模的设计制作要点

发布日期:2015-06-16 14:33 来源:http://www.wx-xdjx.com 点击:

铝合金精铸用石膏模的设计制作要点
       (1)要光伏铝边框加工设备根据铸件的外形和内部结构的复杂程度、尺寸和表面光洁程度要求、表面结构状态等情况,决定采用何种铸造方法。其原则是:①只有三维空间结构形状、尺寸和表面粗糙度要求不高的铸件,采取石膏型取模精铸法铸造即可获得合格铸件,根据铸件的具体形状、尺寸要求等,可采取上下分型或上中下三型或曲线分型、阶梯式分型。也可采用左右分型,不管采用哪种分型方式,都要以有利于顺利地取出工艺母模和保证型腔精度为原则;②具有三维或三维以上空间形状、结构精细、尺寸和表面光洁程度都要求比较高、表面有细微结构(图案、文字、花纹等)和内腔结构也复杂的铸件,则要采用整体式石膏型熔模精密铸造法铸造。
       (2)分型式石膏型所用工艺母模的材质、分型面和基准面(线)的选择、收缩率的预定、尺寸精度、表面粗糙度、拔模斜度、加工余量的留放等。
       (3)尺寸精度和表面粗糙度要求不高的、形状简单、结构粗大的铸件,可采用简易模具(低熔点合金压型、石膏压型)制作蜡模;尺寸精度要求高的和表面粗糙度数值低的、形状复杂、结构比较精细的铸件,则要采用钢制、铜制或铝合金制的精密压型压制蜡模。
       (4)尺寸精度和表面光洁程度要求不高的、形状简单、结构粗大的铸件,可采用表的I或Ⅲ号石膏混合料或石膏混合料,并可在非真空条件下配制浇灌;尺寸精度要求高的和表面粗糙度数值低的、形状复杂、结构精细的铸件,则要采用Ⅳ号或V号石膏混合料,并在真空条件下配制、浇灌。
       (5)对于有倒斜度的内腔或有内通道的铸件,则要采用可溶性型芯,在压制蜡模时,嵌铸在蜡模内,形成铸件内腔或通道。可采用我国航空业研制的K一28可溶性陶瓷型芯的成分与配方来制作。其成分和配方是以NaCl作为水溶性材料,在其中加入6%~9%的刚玉粉(XAI203)作为耐火材料和20%~40%的石蜡作为增塑剂,把这些原料混合均匀后,在金属模具内压制成型。这种可溶性陶瓷型芯的主要丁艺参数为:混合料加热温度为70~80℃,压芯时压力为50~60 MPa,焙烧温度为650~750℃,焙烧时间为30 min。这种型芯,在水或溶液中,即迅速地自行消溶,获得尺寸精度、表面光洁(粗糙度达Ra=0.32~1.6um)的内腔或通道。
      (6)对于光伏铝边框加工设备结构形状复杂、大尺寸的薄壁铸件或要求力学性能和气密性好的铸件,则可把熔模石膏型放在低压铸造或差压铸造机内进行低压铸造,也可把熔模石膏型放入真空吸铸机的容框内进行真空吸铸,这样更有利于大面积薄壁铸件的成型和铸件力学性能、气密性能的提高。
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