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光伏铝边框加工设备锌基合金的配制工艺

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光伏铝边框加工设备锌基合金的配制工艺

发布日期:2016-07-13 09:28 来源:http://www.wx-xdjx.com 点击:

  (四)光伏铝边框加工设备锌基合金的配制工艺
  熔炼和配制锌基合金所用金属和非金属材料见第二章第二节及附表1。
  熔炼和配制锌基台金的方法也和前述低熔点合金一样,有直接熔炼配制法和间接熔炼配制法两种。直接熔炼配制法已在第二章第二节中作了介绍,各种锌基台金可以按此工艺进行熔炼配制。下面介绍用中间合金熔炼配制法配制锌基台金的工艺(此工艺同样适合第二章所连的各种低熔点舍金)。
  1配制中间合金
  目前,用于配制锌基合金的中间合金有如下3种:①50%AJ 50·Yo(:u的铝铜中间合金(其状态图如图3 2所示);②60%cu一40%A1的铜铝中间合金(其状态图同图3 2);@r97%zn一3%Mg的锌镁中问合金(其状态图如图3 3所示)。
    I)按上述成分配比并考虑烧损量(根据航空工业40多年的实践经验,锌按3%~5%、镁按5%~8%、铝按2%~3%、铅按1%、锡按1%、中间合金按1%~2%即可)计算并称取各种金属炉料;
    2)清理、准备并预热(预热到250'~:左右)好坩埚;
    3)往坩埚里加入3/5的铝锭,升温使之熔化,并撒上熔剂(见第二章第二节多用木炭);
    4)当铝锭熔化后,将其升温到850~900℃,分批加入预热到450~500℃的铜块(约100nlm×lOOtnm)并轻微搅动熔池:
    5)当铜块熔化后,撇除表面熔渣,加入预热到25C卜、300'ff‘的剩余的铝锭,再轻微搅拌,使铝锭全部熔化;
    6)当合金液的温度升到700~740℃时.加^炉料总重量的0 3%~O 5%的脱水(在150~200~(:下烘烤2h u上)氯化锌或六氯乙烷精炼合金液5~8mlI_(用涂了涂料的钟罩压入熔池离坩埚底约150n邶的深处,钟罩同时缓慢回转),然后静置3~5rn-n;
    7)光伏铝边框加工设备当合金液温度降到680~710℃时,除净液面上的熔渣,将合金液浇人预热的并涂了涂料的锭模中,其厚度≤25mm。
    也可参照上述工艺,先熔化铜(用术炭作覆盖剂),再加入铝锭.配制铜铝中间台金;也可把铜、铝分开同时熔化,然后再把铜液和铝液掺合在一起并搅拌.使之成分均匀,再浇人锭模。
    (2)锌镁中间合金的配制工艺。
    1)按上述成分配比并考虑烧损(烧损率同上)计算并称取各种炉料;
    2)清理、准备并预热坩埚到250~(:,如坩埚残留成分可能会污染本次熔化的锌镁中间合金时.则先要用锌锭洗炉(即熔化锌锭,然后浇人锭模,让它吸收走上次熔化坩埚中残留的锌、镁之外的成分)
    3)将全部钎锭装入坩埚内,并撒上20%的氟化钙(caF:)一80%光卤石(Mg(:l,·Kcl)或3‘蜘~5%的氟化钙(caR)5 8%的氯化钡(Ba(:i!)34%~46%的氯化镁(MgCl)熔剂覆盖炉料,并升温熔化;
    4)待锌锭全部熔化后,升温到450~470℃,用钟罩将全部金属镁块压人熔池中央离坩埚底150rⅥn深处,并同时缓慢搅拌,使镁块全部熔化;
    5)用炉料总重量的0 5%的脱水氯化锌或六氯乙烷精炼合金液3~5mtn,然后静置2~3mm:
    6)扒除液面熔渣,将合金液浇^预热到150'~、的锭模中,其厚度≤25rm。


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